装机容量：	10（kw）及以下	材质：	碳钢
介质尺寸：	1000（mm）及以下	品牌：	辰诺
氮气纯度：	99.99％	氮气量：	60nm3/h
制氮机应用行业：	磁性材料	压力：	≤9bar
常压露点：	≤－45℃	产量：	30

磁性材料生产过程中，需要应用惰性气体（PSA制氮机）保护的是永磁材料中的稀土永磁和软磁材料中的高性能MnZn（锰锌）铁氧体。钕铁硼永磁合金生产规模大都在50~300吨／年以内，可配备40~200Nm3／h的PSA制氮机；MnZn铁氧体企业配置制氮机的通常年产量在500吨以上(两条氮窑以上)，目前国内生产有一定规模者约在500~5000吨／年，可配置40~400Nm3／h以内的PSA制氮机，在这个范围内正是PSA制氮机最具竞争优势。辰诺制氮机生产车间以及生产能力：PSA制氮机原理：PSA制氮机以洁净的压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附的原理在常温下来获取氮气的设备。根据空气中氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，通过可编程序控制器控制程控阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度的氮气。PSA制氮机特点：1、启动速度快，15分钟即可提供合格的氮气；2、设备全自动运行，全过程可实现无人值守；3、高效的分子筛装填，更紧、更实，更长的使用寿命；4、压力、纯度、流量稳定可调，满足客户的不同需要；5、结构合理，流程先进，安全稳定，能耗小。PSA制氮机技术指标：压力——≤9bar常压露点——≤－45℃～－72℃氮气纯度——95%～99.999%氮气量——1～2000Nm3/h目前国内磁性材料生产中应用的氮源分析： 因各磁性材料生产企业使用的氮源归结起来有四类：瓶装氮气、液氮、深冷空分制氮和PSA制氮。 1．瓶装氮气主要在以真空气氛烧结炉为烧结设备的企业，是间歇式烧结，一般以24小时为一生产周期，炉子容量在15~50Kg，每天用气量／炉在2m3左右，集中用气时间在3~4小时，这类企业生产规模都不大，少者只有几台炉子，多者也不过二三十台。 瓶装高纯氮气所用的气瓶容积为40升，注入氮气压力为150Kg，氮量为6Nm3／h/瓶，目前市价为30元／瓶。按使用规定，瓶中压力降到15Kg时巳不允许继续使用，否则以后必须经过置换清洗才能保证氮气的高纯度，故使用瓶装氮气时，氮气单价为5．5元／m3。虽然用气成本较高，但因企业规模较小、总用量不大，使用瓶装氮气还能承受，故一般不会更换供气方式，只有规模扩大、考虑使用氮窑时才会改变。 2．液氮目前市场价格在1000元／m3左右，液氮汽化成氮气时，1m3液氮可转换为标准状态下的氮气为643m3，考虑到损耗等因素，能使用的氮气约为600m3左右，故使用液氮时的氮气单价为1．67元／m3，这里不包括购买或租赁液氮罐所摊的费用。以MnZn铁氧体企业为例，使用液氮的磁性材料企业建立初期，大都规模不大，均在300吨／年左右，通常只有一条氮气保护隧道窑，用气量在20~30Nm3／h，每天(24小时)供气量在480~720Nm3。若再用瓶装氮气则每天需100瓶左右，成本也太高，故不宜采用；若购买制氮设备现场制氮，虽然用气成本可降三分之二左右，但考虑到资金和今后的发展等因素，用户一般还是先选用液氮，以后视情况再定。3.深冷空分制氮、PSA制氮和膜分离制氮 深冷空分制氮已有九十余年的历史，且制取的高纯氮完全能满足磁性材料的需要；国产PSA制氮和膜分离制氮还是九十年代以后才出现的，故国内在七八十年代就有相当规模的MnZn铁氧体企业大多数采用的是深冷空分现场制氮，而稀土永磁因八十年代以前规模均不大，生产中制粉不采用“氮气流磨”，烧结采用Ar气保护。直到九十年代Nd—Fe—B的兴起，规模逐渐扩大、工艺改进，除生产规模较小(年产50吨以下)的企业仍采用瓶装氮气或液氮外，大多数均已采用PSA制氮机现场制氮。 ?自购PSA制氮设备现场制取高纯氮，一次性投资较多，但运行综合成本较低，通常在0.6元／m3以内。深冷空分、PSA制氮与膜分离制氮设备各有特点，且在不同产气量及纯度范围内务有优势，可根据各自的情况综合比较进行选择。对三者进行了投资价值分析，结论是氮气纯度在99．99％以上，产氮量在500Nm3／h以下，PSA制氮机(加后级氮气纯化设备)是磁材行业氮源最好的选择，我们致力于工业气体设备的研发、设计，为需求氮源的企业提供最佳的PSA制氮机解决方案。

压力	≤9bar
常压露点	≤－45℃～－72℃
氮气纯度	95%～99.999%
氮气量	1～2000Nm3/h